PVC排水给水管件包含:入料系统软件、双螺杆挤出机、PVC排水给水管件型模貝、调胶系统软件、制冷系统、牵引机、自动打包机、自动控制系统。

挤塑机是管材挤压的关键关键部件之一。PVC排水给水管件生产加工的首要机器设备是双螺杆挤出机。在单螺杆挤出机的制定中，怎样在较低的生产加工温度下挤压快速高品质的管材是一项核心技术。在丝杆的制定中，将 bm 构造与阻拦构造紧密结合，提升了的混和段，既保证了管料的熔融实际效果，又确保了熔体工作压力较低，全部丝杆各地区压力分布匀称，与此同时严控了剪截功效，得到了满意的原材料温度。

在机筒设计方案中, PVC排水给水管件采用了打槽机筒, 环境艺术设计发展趋势具备产业结构的投料轴套, 内螺纹表层产生含有好几条数据信息具备一定倾斜度的管沟, 以确保PVC管材管材快速上料, 在投料段设计方案有一个我国的制冷系统装置, 以完成对机筒上料地区的温度可以控制技术系统并与邻近的机筒高温防护。机筒每段有可温度控制的加温段, 采用这类强制性风冷式, 挤塑机生产量层面具备一种优良的线性关系关联(有利于同牵引速率信息内容同歩根据调整), 为了更好地可以完成社会发展快速挤压, 减速器采用高扭距、低噪音的减速器, 电动机功率相对应服务项目配套设施。

制冷直徑装置。PVC排水给水管件成形模貝的功用是保障在夹层玻璃融化全过程中，高溫钢材的几何图形样子和规格固定不动，基本上清除钢材的形变和热热应力，进而获取合乎有关检测标准的商品。它是塑胶挤压成形全过程中的关键加工工艺装置。

牵引装置：牵引装置是PVC排水给水管件持续挤压所必须的輔助装置，其功效是为来源于发动机的预成形PVC排水给水管件给予一定的牵引和牵引速率。 为了更好地摆脱制冷凝结全过程中形成的磨擦，以匀称的速率从制冷凝结装置中抽出来PVC排水给水管件。 根据调节拉拨速率，可以调节PVC管件的厚度，进而获得规范管材。 实践经验证明，不采用牵引力生产制造的PVC管材抗拉强度显著小于采用牵引力生产制造的PVC排水给水管件，采用牵引装置可以增强生产率。 牵引装置规定夹紧器能融入各种各样直徑管材生产加工的必须，并且能够在一定区域内稳定无调整速率，在牵引全过程中，牵引速率务必平稳。 因为A不规律的转变都是会在商品表层产生波浪纹，危害商品的品质，因而牵引夹持力应适当可调式，在牵引全过程中不跑偏、不反弹、不震动，防止管路性形变。